烘干机设备筒体安装要求
筒体轴线检查，筒体中心点径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈处及轮带处为4mm，进料端、出料端为5mm，连续烘干机型号，接口处为8mm。
轮带与挡圈两侧的间隙，连续烘干机参数，应按设计规定，偏差不得大于±2mm。
烘干机设备大齿圈和小齿轮的安装要求
大齿圈径向偏摆不得大于1.5mm，端面偏摆不得大于0mm。
大齿圈和小齿轮啮合顶间隙为0.25m(m为齿轮模数)＋(2~3)mm。
当轮带在挡轮中心时，大齿圈和小齿轮的径向中心线应重合，连续烘干机图片，偏差不应大于1~2mm。
设置垫板，断定垫板的合理布局，注意垫板应尽量接近地脚螺栓和安置在载荷的方位上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得---5块，较厚的垫板放上下，薄的放中心，摞放规整触摸无缺，当调整不能重合时，触摸面积应大于80%。下面的垫板与根底应有满足的触摸精度，高邮连续烘干机，以根底触摸密实，放置平稳，不得有空角晃动表象，而且---垫板上下在纵的方向斜度与根底一样，横的方向上要---水平。
修补不当。当滚圈与垫板挡块磨损到一定值时，不能及时采用方法调整方位或从头定位方位不正确，也会使托轮构成马鞍形或台阶形。烘干物料时温度通常在500℃以上，筒体受热弯曲变形，致使托轮受力不均匀，构成滚圈与托轮不均匀磨损，也会使托轮构成马鞍形或台阶形。操作人员不及时加油润滑，人为构成托轮与滚圈接触表面之间的摩擦系数增大，加快了滚圈与托轮的磨损，构成马鞍形或台阶形。
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